拋光機的優(yōu)點、使用方法及保養(yǎng)

說明：拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。

拋光，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中對工件表面處理的一種主要方法，而據(jù)我國可靠的的證據(jù)顯示，我國古時候對于拋光的方法的使用早可以追溯到良渚文化時期，其時，古人拋光的物質可用光滑的竹片或獸皮，而用獸皮拋光的機會更多一些。獸皮上有動物性脂肪，呈弱酸性，用獸皮在玉器上來回摩擦直至光滑即可以了。竹子莖桿亦含弱酸性的“竹瀝”，也可以用于玉器的磨擦拋光。

由此可見，拋光對于人類生產(chǎn)生活的的重要作用。而到了近現(xiàn)代，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)的的手工拋光的方法也越來越適應實際的需求，這樣拋光機就誕生了。

拋光機相較于傳統(tǒng)的手動拋光方法的優(yōu)點：

1、可以大大減少工人的勞動強度，并提高生產(chǎn)效率。

2、可以使得工件的拋光面光潔度大幅提高，從而提升產(chǎn)品質量。

3、可以有效減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。

正因為如此眾多的優(yōu)點，拋光機才得以廣泛使用，下面小編就來簡單講述下拋光機的使用方法。

1. 拋光機一般由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

2. 拋光機操作的關鍵是要設法得到的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。

3. 拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，不要超過500r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。

拋光機的保養(yǎng)：

拋光機結構簡單，仍需正確使用，做好日常維護保養(yǎng)，使用中應注意如下幾點。拋光機連續(xù)工作時間過長時，拋光輥摩擦生熱溫度高，易燙傷革面，需降溫后再操作。工作前后，應清潔拋光輥表面，并打蠟保持輥面光滑無塵。使用中，控制供料輥壓力適當，以免阻力太大，電器發(fā)熱易燒壞。做好傳動鏈各轉動部位的潤滑，保持傳動準確可靠。